这几年机床行业已经有了相当大的发展，以球磨机行业的智能化为例，我国球磨机智能化设备已经批量生产，填补了许多空白，解决我国球磨机智能化有无的问题，并且似乎没有什么我们做不了的。但是，如何做高水准的球磨机设备是我们不得不面对的问题，近期几位有代表性的球磨机制造企业总工程师在座谈会上对我国球磨机智能化制造企业产品研发和制造的现状及产品研发和制造过程中的问题作了发言，综合他们的发言为有以下个方面：
产品研发和制造过程中的问题
1）基础理论研究支撑不足，技术创新能力不够，原始创新差距大
     我们大部分节能球磨机产品是参照国外的，甚至直接装上了国外的部件。但对球磨机结构为何采用这样的布局，参数为何采用这样的设定，球磨机功能为何采用这样的配置，很少深究，因为我们确信这样的设计已经被验证过，可以直接采用。对球磨机结构合理性、技术参数的设定、功能的配置等深入研究不够，对影响球磨机智能化精度原因考虑不完整（如温度变化、结合面、地基基础等导致精度不稳定）。“知其然而不知其所以然”影响了我们对产品起因的深刻了解及缺乏对用户工艺需求的理解，影响了我们对球磨机设计依据的探究，没有从原始创新作起。在产品的研发过程中缺乏对产品关键点的深刻认识，从设计到制作及销售的各个环节没有严格做到位，当然会产生差距。从节能球磨机的外观、精度、精度稳定性、可靠性、无故障时间、寿命等都与发达国家有一定的差距。
2）我国球磨机工艺技术落后，仍然未突破原来生产工艺的框框
（1）我国节能球磨机企业在极大的市场需求面前，在发展扩大产业化的进程中没有遵循球磨机产业化的客观规律，用传统生产普通机床的理念、手段、要求，组织生产加工及装配，存在着“重技改、轻工艺；重设计、轻基础，重眼前、轻长远”等问题；
（2）我们还缺乏做精品的理念、缺乏制造的文化。缺乏精细制造，制作不够精良，由于工艺突破的力度不大，导致中高档球磨机产品的生产过程仍跳不出粗放的局面。中高档节能球磨机的制造过程应该是一个精细的制造过程，每一个零件的加工，每一道装配工序，都应该是一个精雕细刻的过程。然而，“箩卜快了不洗泥”的现象，在我们生产过程中的许多环节仍然比较常见，直接影响着数控节能球磨机产品质量的提高。这是导致我国中高档球磨机智能化制造技术水平没有从根本上突破的主要原因。关键技术的攻关没有取得根本性进展，比如，节能球磨机的稳定性和可靠性仍然存在巨大的差距，丧失了中国中高档球磨机进入重要领域关键工序的机会。
3）节能球磨机的先行试验及整机试验没有引起高度重视

    我国大多数球磨机制造企业都忽略了球磨机的先期技术试验，对整机的试验也可有可无，使整机出厂就带有许多隐患，交钥匙能力的差距。

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